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钣金加工的工艺变化

文章出处: 人气:0发布人:发表时间:2020-9-14 8:53:06

常规的钣金加工工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。

激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点,多数人认为其成本高。故常应用在异形工件和样品(单件或较小批量)制造上。当小批量制造越来越普及时,激光切割的需求也日益上升。

重新审视新的钣金加工工艺:激光切割-折弯-焊接/铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟与普及,用户可从新的设计、新的流程中获益,从而达到降低成本、缩短工期的要求。

新的钣金工艺是从设计开始的:设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面来说明新工艺的特点。

1.传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在一次切割折弯就完成了,达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的。

2.传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。

3.多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及,省掉了传统的加强筋,有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。

4.由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨。

5.利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割,配合四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想,达到了缩短工期,降低成本的目的。

由于新工艺流程的特点,先进的钣金设备软件支持与设计,激光切割工艺,折弯工艺。其支持二维零件设计,管材类零件设计,折弯工件设计,三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。

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