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钣金加工工艺的变化

文章出处: 人气:0发布人:发表时间:2019-9-7 10:26:21

传统的钣金加工工艺是:剪切-冲压-弯曲-焊接工艺或火焰等离子切割-弯曲焊接工艺.面对多品种、小批量、定制化、高质量、交货时间短的订单,表现出明显的不适应性。激光切割技术作为"剪切-冲孔"的替代工艺,具有柔性和高柔性的特点。同时,大多数人也认为这是昂贵的。因此,它经常用于制造异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)。然而,当小批量制造越来越流行时,对激光切割的需求也在增加。

当重新审视新的钣金加工技术:激光切割-弯曲焊接/铆接时,由于激光切割的高度灵活性和精度以及三维设计技术的成熟和普及,用户可以从新的设计和新工艺中受益,以满足降低成本和缩短施工周期的要求。因此,新的钣金工艺从设计开始:设计激光切割弯曲焊接/铆接。以下几个例子说明了新工艺的特点。

1.在传统工艺下,采用专用夹具进行焊接,目前零件之间采用了类似木工榫的焊接工艺,定位准确,省时,焊接夹具简单,产品变形小,达到了缩短施工周期,降低成本,提高质量的目的。

2.在传统工艺条件下,工件由多个零件组成,目前已完成一次弯曲加工,达到了缩短工艺、缩短施工周期、降低成本的目的。

3.复合弯曲技术在国内箱体制造业中越来越流行,其优点是节省了传统的钢筋,具有独特的设计和工艺,从而达到产品质量高、制造成本低的目的。在实际生产过程中,还需要与点焊配合。

4.利用激光切割、高精度、一次切割(带微连接)、四弯、四件加工的特点,突破了传统工艺下的设计思想,达到了缩短施工周期、降低成本的目的。

5.由于采用了榫结构,可以通过弯曲后的点焊工艺来完成整个过程。工件变形小,喷涂前不需要成形和磨削。

由于新工艺的特点,先进的钣金设备软件支持和设计、激光切割技术、弯曲工艺。它支持二维零件设计、管件设计、弯曲工件设计(仅支持百超的折弯机)、三维图形扩展。数控程序通过标准计算机网络传输到指定的机器。